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天津友發瑞達交通設施有限公司《改建項目驗收報告》

天津友發瑞達交通設施有限公司

生產線改建項目竣工環境保護驗收報告

海韻環檢驗【報】2019006  

 

 

 

建設單位:天津友發瑞達交通設施有限公司

編制單位:天津海韻環境監測有限公司

 

20196

 

 

 

建設單位法人代表:李學仁

編制單位法人代表:張福航

 :劉鳳霞

 :田玉娟

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建設單位:

天津友發瑞達交通設施有限公司

編制單位:

天津海韻環境監測有限公司(蓋章)

電話:

59598161

電話:

28876765

傳真:

59598161

傳真:

28876765

郵編:

301608

郵編:

301600

地址:

天津市靜海區唐官屯加工物流區

地址:

天津市靜海區大邱莊鎮百億道家宜商業樓


1驗收項目概況

天津友發瑞達交通設施有限公司(以下簡稱友發瑞達)是專業從事金屬制品生產和代加工的企業,廠區四至范圍為:東臨中心大道,南至廣源路,西臨三經路,北至三緯路。廠區南、北、西側現狀基本均為空地,東側為天津市久順新能源科技發展有限公司,西北側為唐官屯鎮第一污水處理廠。         

目前該公司已具有年產波形護欄板19.5萬噸、鋼立柱10.5萬噸、熱鍍鋅處理護欄板及鋼立柱18萬噸及處理廢酸液3000噸的能力,該企業履行了相應的環保手續,目前正常生產。

該公司在B號車間內建有一條熱鍍鋁生產線,由于市場發展調節,該公司不再生產鍍鋁護欄板及鋼立柱,將本條鍍鋁生產線改為熱鍍鋅生產線(不涉及鈍化工序)。項目給排水、供電等公輔設施均依托現有工程相關公輔設施,公司除拆除熱鍍鋁生產線外,現有其他生產工藝、人員結構及方案均不發生變化,該項目可實現年產4萬噸鍍鋅鋼管的規模。  

201936日,天津友發瑞達交通設施有限公司取得天津市靜海區行政審批局出具的區行政審批局關于天津友發瑞達交通設施有限公司生產線改建項目備案的證明(津靜審投函[2019]102號)。于20193月委托河北德源環保科技有限公司編制《天津友發瑞達交通設施有限公司生產線改建項目環境影響報告表》。并于2019419日取得天津市靜海區行政審批局的批復(津靜審投[2019]252號)。本項目于20184開工建設,20195竣工并進入調試期。

天津友發瑞達交通設施有限公司委托天津海韻環境監測有限公司承擔該項目竣工環境保護驗收監測工作。天津海韻環境監測有限公司于2019610日對該項目進行現場勘查,查閱相關技術資料,并在此基礎上編制建設項目竣工環境保護驗收監測方案。

依據該項目竣工環境保護驗收監測方案,天津海韻環境監測有限公司于2019614-15、17-18日進行了現場監測,并在此基礎上編寫此驗收報告。


2驗收依據

2.1建設項目竣工環境保護驗收技術規范

1.《中華人民共和國環境保護法》(2014.5.1);

2.《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.1.1);

3.中華人民共和國水污染防治法》(2018.1.1);

4.《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(20181229日修訂);

5.《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2015424日修訂);

6.中華人民共和國國務院令第682號《國務院關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》;

7.環境保護部國環規環評[2017]4號《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》;

8.天津市人民政府令第20號《天津市建設項目環境保護管理辦法》;

9.生態環境部公告2018年第9號《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類>的公告》;

10.天津市環保局文《關于加強我市排污口規范化整治工作的通知》(津環保監理[2002]71號);

11.天津市環保局文《關于發布<天津市污染源排放口規范化技術要求>的通知》(津環保監測[2007]57號);

2.2建設項目環境影響報告表及審批部門審批決定

1、河北德源環??萍?/span>有限公司編制《天津友發瑞達交通設施有限公司生產線改建項目環境影響報告表》;

2、關于天津友發瑞達交通設施有限公司生產線改建項目環境影響報告表的批復(津靜審投[2019]252號)。


3工程建設情況

3.1地理位置及平面布置

天津友發瑞達交通設施有限公司位于天津市靜海區唐官屯加工物流區內,是專業從事金屬制品生產加工的企業。廠區四至范圍為:東臨中心大道,南至廣源路,西臨三經路,北至三緯路。廠區南、北、西側現狀基本均為空地,東側為天津市久順新能源科技發展有限公司,西北側為唐官屯鎮第一污水處理廠。本項目位于友發瑞達B號車間。廠區具體位置及平面布置見附圖。

3.2建設內容

本項目依托原有的給排水、供電、供熱、供冷、天然氣、辦公及餐廳浴室等公用工程和輔助設施。

本項目利用 B區現有號車間原熱鍍鋁生產線的位置進行改建,項目總建筑面積2079m2,拆除原熱鍍鋁生產線,改建一條熱鍍鋅生產線,通過購置、安裝必要的生產設備,用于從事鋼管熱鍍鋅生產。本項目熱鍍鋅生產線主要包括酸洗、水洗、助鍍、烘干、熱浸鍍鋅及冷卻等工序,不涉及鈍化工序。

本項目職工全部由友發瑞達廠區內部調配,本項目無新增共工作人員,實行班工作制,每班12小時,年工作300天,年工作7200小時。


3-1  本項目組成及工程內容

工程組成

環評內容

實際情況

備注

主體工程

生產車間:酸洗、水洗、助鍍、烘干、熱浸鍍鋅、冷卻等工序均在車間內進行。車間結構為混結構,位于友發瑞達公司廠區西南側,共一層,高度13m,布置的設施主要有酸洗池、水洗池、助鍍池、冷卻水池、鋅鍋加熱爐及鋅鍋等。

與環評相同

--

輔助工程

均依托現有,不涉及新增

與環評相同

--

公用工程

給水:依托友發瑞達公司現有供水系統,生產用水來自市政供水管網。

與環評相同

--

排水:熱鍍鋅生產過程中循環冷卻水僅需定期補水,不排放;助鍍槽調配助鍍用水全部消耗,不排放;酸霧吸收塔廢水及水洗廢水經友發瑞達公司現有污水處理站處理后,大部分回用,少部分經市政污水管網排至唐官屯鎮第一污水處理進一步處理。

與環評相同

--

儲運工程

危廢暫存區:生產過程中危險廢物依托友發瑞達公司現有危險廢物暫存間。

與環評相同

--

環保工程

廢水:本項目不新增勞動定員,無新增生活廢水。生產過程中循環冷卻水僅需定期補水,不排放:助鍍槽調配助鍍液用水全部消耗,不排放;酸霧吸收塔廢水及水洗廢水經友發瑞達公司現有污水處理站處理后,大部分回用,少部分經友發瑞達現有污水排放總口排入園區市政污水管網,最終排至唐官屯鎮第一污水處理廠進一步處理。

與環評相同

--

廢氣:生產過程中酸洗工序在酸洗間內進行,酸洗間為微負壓設置,產生的鹽酸霧HCI經收集后通過2臺酸霧吸收塔處理,處理后經215m高排氣筒P9'P9有組織排放:鋅鍋加熱爐燃氣廢氣經115m高排氣筒P10′有組織排放:熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙(顆粒物)及氨(NH3)經集氣系統收集后,引入1臺布袋除塵器處理,處理后通過115m高排氣筒P11′有組織排放。

 

 

噪聲:廠房隔聲、基礎減振

與環評相同

--

固廢:一般固廢主要為廢包裝材料、廢布袋、鋅渣與生活垃圾。廢布袋由設備廠家回收;鋅渣收集后外售給物資回收部門綜合利用;廢包裝材料與生活垃圾由環衛部門統一清運。

危險廢物主要為廢酸液、含鐵泥餅及鋅灰。廢酸液在廠區廢酸儲罐內暫存,其他危險廢物在危廢暫存間暫存,均定期交由有處理資質的單位處理。

廢酸不在廠區暫存,產生后立即交資質單位處置

 

 

 

 

 

 

 

 


 

3-2  本項目生產設備一覽表

序號

設備名稱

規格

環評數量

實際數量

1

酸洗池

6×1.4×1.4

4

與環評相同

2

水洗池

7.5×2.1×3

2

與環評相同

3

助鍍池

7.5×2.1×3

2

與環評相同

4

鋅鍋

2.1×2×8

1

與環評相同

5

冷卻池

7.5×2.1×3

1

與環評相同

6

鋅鍋加熱爐

--

1

與環評相同

7

布袋除塵器

--

1

與環評相同

8

酸霧吸收塔

--

2

與環評相同

9

電動單梁起重機

LDE5+5-25.5A3

4

與環評相同

 

3.3主要原輔材料及燃料

3-3主要原輔材料用量

序號

名稱

環評年用量

調試期間消耗量

(兩天)

備注

1

鹽酸

840.53t

5t

--

2

鋅錠

1790.4t

0.1t

3

鋼管

38299.12t

142t

4

氯化銨

84.9t

100kg

5

氯化鋅

25.05t

50.87kg

6

氨水

4.975t

40kg

7

雙氧水

12.75t

25kg

8

消泡劑

0.925t

--

9

酸霧抑制劑

0.58t

--

3.4水源及水平

本項目員工全部從現有廠區內調配,不新增勞動定,因此無新增生活廢水產生。

本項目生產用水主要為助鍍槽調配助鍍液用水、水洗用水、酸霧吸收塔補水及循環冷卻水補水。其中助鍍槽調配助鍍液用水量約6t/d,全部消耗,無廢水產生;冷卻循環水僅需定期補水,補水量約1t/d,無廢水排放;水洗用水補水(新鮮水)量約4.5t/d,水洗池內的水每兩天排放一次,平均排水量約15.75t/d,水洗池排放的廢水進入友發瑞達公司廠區現有1#污水處理站處理;酸霧吸收塔補水量約1.1t/d,每星期排水一次,平均排水量約|0.58t/d,其余全部消耗,排放的酸霧吸收塔廢水進入友發瑞達公司廠區現有1#污水處理站處理。酸霧吸收塔廢水和水洗廢水經處理后大部分(含鹽量<6%)返回水洗池內回用,回用量約為廢水產生量的75%,約12.25m2/d;其余(含鹽量≥6%)約4.08t/d1224t/a

廢水經廠區總排口排入園區市政污水管網,最終排入唐官屯鎮第一污水處理廠進一步處理。

 

 

 

 

3.5生產工藝

 

G1:鹽酸霧(HCL氣體)  G2:燃氣廢氣(顆粒物、SO2NOx

G3:鋅煙(顆粒物)  G4:氨氣(NH3 S1:廢酸液   S2:含鐵泥餅

S3:鋅渣  W1:廢水

2本項目生產工藝流程圖

 

工藝流程簡述:

1)酸洗:以待加工的鋼管為原料,將其浸入酸洗池進行酸洗。本項目采用鹽酸常溫酸洗,酸洗的目的是清除構件表面的氧化物。構件表面與槽內的鹽酸溶液直接起如下化學反應:

Fe2O3+6HC1=2FeCl3+3H20    Fe3O4+8HC1=2FeC13+FeC12+4H20

FeO+2HC1==FeCl2+H20      Fe+2HC1=FeCl2+H2

酸洗工序在酸洗間內進行。酸洗池內為濃度4%-24%的鹽酸溶液(外購鹽酸的濃度為24%),并添加3%的酸霧抑制劑,以抑制酸洗槽產生的鹽酸霧廢氣。本項目新建1條熱鍍鋅生產線,共設有4個酸洗池(編號:1#-4#,規格:7.5m×2.1m×3m),在生產過程中有三個酸洗池內為濃度4%~24%的鹽酸溶液,另一個酸洗池為空池(即池內無鹽酸),空池主要用于倒換鹽酸使用。待鍍工件隨機(選擇一個閑置的酸洗池浸入)進入三個酸洗池中的一個進行酸洗,僅進行一次酸洗。本項目酸洗過程中鹽酸揮發產生酸霧廢氣G1HC1氣體):由工人定期檢查酸洗池內鹽酸濃度,當酸洗池鹽酸濃度低于4%時,則將酸洗池內酸液整體更換,更換下的廢酸液交資質單位(天津江源環??萍加邢薰竞吞旖蚴序v源環??萍加邢薰?/span>)處理,此過程產生廢酸液S1。

(2)水洗:酸洗后的構件由酸洗間頂部天車送入水洗池進行水洗,水洗的目的是清洗構件表面的酸液及鐵鹽,使構件表面清潔,為熱浸鍍鋅過程中金屬沉積做好準備。本項目條熱鍍鋅生產線設有兩個水洗池(記作;1#水洗池和2#水洗池,規格:7.5m×2.1m×3m,1#水洗池裝有自來水,用于工件水洗,2#水洗池為空池,用于更換吊裝帶。為了避免助鍍液中的鋅通過吊裝帶進入酸洗池和水洗池,本項目吊裝帶區分使用:酸洗池及水洗池內使用紅色吊裝帶,助鍍池內使用藍色吊裝帶,構件水洗后利用2#水洗池(空置,池內無水)將紅色吊裝帶更換為藍色吊裝帶。水洗池內為常溫自來水,正常運行時,待鍍工件進入1#水洗池進行水洗。

3)助鍍:水洗后的構件進入助鍍池浸泡,助鍍時間為1-3min,本項目利用鋅鍋加熱爐余熱對助鍍液進行加熱,助鍍池內溫度維持在50-60℃。助鍍的目的是使鍍件表面容易形成鍍層,并且可以保證鍍層的厚度要求。本項目采用氯化銨和氯化鋅的混合水溶液作為助鍍液,助鍍液配比情況為氯化銨:氯化鋅:水=5310。氯化銨在337.8℃開始分解成氨氣和氯化氫,助鍍階段助鍍液工作溫度約為50-60℃,氯化銨在此階段不會分解,且助鍍工序在酸洗間內酸環境下進行,因此不會產生氨氣。本項目熱鍍鋅生產線設有兩個助鍍池(記作:1#助鍍池和2#助鍍池,輪換使用,當1#助鍍池內助鍍液進行再生處理時,使用2#助鍍池進行助鍍,當2#助鍍池內助鍍液進行再生處理時,使用1#助鍍池進行助鍍;規格:7.5m×2.1m×3m),正常運行時,待鍍工件進入一個助鍍池進行助鍍,助鍍1-3min后,將工件提出助鍍液并靜置約3min,待助鍍液表面粘附的水分子基本蒸發完全后,將工件通過酸洗間后的地下通道運出。

4)烘干:為防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,需要對鋼管進行烘干。助鍍后的工件依次進入烘干臺,利用鋅鍋加熱爐的尾氣作為熱源對工件進行烘干。

5)熱浸鍍鋅:工件經烘干后,由傳輸輥道送入鋅鍋進行熱浸鍍鋅。本項目熱鍍鋅生產線設有一個鋅鍋,鋅鍋外部設有煙氣集塵罩,鋅鍋即布置在集塵罩內,工件熱浸鍍鋅過程可分為三步:工件烘干后由輥道送至鋅鍋;工件浸入鋅鍋,工件在鋅鍋內靜置3-5分鐘后,內置鍍鋅機將工件自動撈出之后工件先進行外吹然后進行內吹,然后經過輥道輸送到冷卻池工位進行冷卻。

鋅鍋由鋅鍋加熱爐燃燒天然氣加熱,天然氣燃燒產生燃氣廢氣G2。鋅鍋內溫度在450℃左右,鋅錠在鋅鍋中熔化為液態,熱浸鍍鋅過程中,鋅液表面蒸發以及和空氣接觸會氧化產生鋅煙G3,鋅煙是氧化鋅和數量不定的鋅的混合物(顆粒物)。鋅鍋內溫度在450℃左右,在此溫度下構件表面粘附的助鍍劑氯化銨會分解生成NH3HCI,約有粘附量10%的氯化銨完全分解。產生的NH3記為G;,氯化銨分解產生的HCl由于大部分與工件表面發生侵蝕反應,只有極少量揮發出來,可忽略不計。

熱浸鍍鋅工序的主要污染源為:鋅鍋加熱爐燃氣廢氣(G2)、熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙Ga(顆粒物)和氨(Ga)、鋅鍋內殘留的鋅渣(S3)。

6)冷卻:鍍鋅后的鋼管進入冷卻池進行冷卻。本項目采用常溫水冷的方式進行冷卻,鋼管隨機(選擇一個閑置的冷卻池浸入)緩慢進入冷卻池中浸泡冷卻。友發瑞達廠區西南角現有一個容積約500m3的循環大水池,車間內生產線上冷卻池的冷卻水與循環大水池內的冷卻水進行循環。

7)瀝干與打磨平整:鍍鋅后的工件經冷卻后,吊起,傾斜瀝干后,用角磨機對工件進行打磨作為鍍鋅成品送至庫房。

3.6驗收范圍

3-4  本次驗收范圍內容一覽表

序號

驗收內容

本次驗收項目

1

廢氣

酸洗工序產生的鹽酸霧

鋅鍋加熱爐燃氣廢氣

熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙和氨

2

噪聲

生產設備產生的噪聲

3

固廢

一般固體廢物與危險廢物

3.7項目變動情況

建設單位在現階段建設過程中,基于環??紤],并結合企業實際情況,對照已經批復的《天津友發瑞達交通設施有限公司生產線改建項目環境影響報告表》內容,對環保設施進行了現場實際考察,企業的生產設備及污染物成分等未存在重大工程變更。具體變更見下表:

序號

環評內容

實際情況

1

生產工藝沒有打磨平整工序

在瀝干工序后,有部分工件表面粗糙,需用角磨機打磨平整后入庫

2

廢酸液屬于危險廢物,其中大部分廢酸液(3000t/a)依托友發瑞達公司現有廢酸處理生產線處理后回用于生產,其余在廠區內廢酸儲罐暫存,最終交由有資質的單位處理。

廢酸液屬于危險廢物,產生后立即交資質單位處理,不在廠區暫存


4環境保護設施

4.1污染物治理/處置設施

4.1.1廢氣

1鹽酸霧

本項目鹽酸霧廢氣來源于酸洗工序揮發,主要成分為HCI。本項目將原熱鍍鋁生產線拆除,改建一條熱鍍鋅生產線(B-3#熱鍍鋅生產線)。熱鍍鋅生產線在酸洗過程中向酸洗池內加入3%的酸霧抑制劑,以抑制酸洗池產生的鹽酸霧廢氣。酸霧抑制劑的主要成分為表面活性劑,加入酸液之后可使氣液界面的張力降低,大大減少酸霧產生量,其對酸霧的抑制率一般可達到70%以上。除此之外,熱鍍鋅生產線設有一處獨立的密閉車間(簡稱酸洗間),內設酸洗池、水洗池和助鍍池,酸洗工序、水洗工序、助鍍工序均在酸洗間內進行。酸洗間(長21mx9.2mx4.8m)側面設置引風集氣裝置,利用風機使整個酸洗間和外界形成并保持微負壓,防止酸霧逸散。產生的酸霧經集中收集后引至酸霧吸收塔內采用堿液噴淋吸收處理,經處理后的尾氣引至215m高排氣筒排放。本項目熱鍍鋅生產線設有2套酸霧吸收塔,每套酸霧吸收塔分別對應115m高排氣筒,酸洗工序產生的酸霧經酸霧吸收塔處理后經排氣筒P9′(北)P9″(南)(本項目有1套酸霧吸收塔及對應的排氣筒P9′,屬于原熱鍍鋁生產線,另一套酸霧吸收塔及對應的排氣筒P9″為新增)有組織排放。

(2)鋅鍋加熱爐燃氣廢氣

本項目熱鍍鋅生產線配有一個鋅鍋,鋅鍋加熱爐燃用天然氣(使用原熱鍍鋁生產線鋁鍋加熱爐)。鋅鍋加熱爐燃氣尾氣經烘干工序及助鍍工序換熱后引至15m高排氣筒P10排放。

3)熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙和氨

鋅煙:本項目熱浸鍍鋅過程中,共設置一個鋅鍋,鋅鍋內鋅液表面蒸發以及和空氣接觸氧化產生鋅煙(顆粒物),鋅煙主要在工件浸入鋅鍋及工件進出鋅鍋過程產生。本項目鋅鍋外側設有鋅鍋煙氣集塵罩,在工件浸入鋅鍋及工件進出鋅鍋過程中,上部集塵罩和下部集塵罩完全閉合,整個鋅鍋處在封閉的鋅鍋煙氣集塵罩內,因此產生的鋅煙全部被集塵罩側面的引風機收集,并經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒P1l′排放。

氨:在熱浸鍍鋅過程中(鋅液溫度在450℃左右)工件表面的助鍍劑氯化銨會在高溫下發生分解生成NH3HC1,由于該過程是可逆反應,絕大多數的NH3HCI又會合成氯化銨。該過程產生的氨氣與鋅煙一起全部被集塵罩收集,收集后經15m高排氣筒P11'排放。

 

(3)打磨廢氣

打磨工序由人工用角磨機打磨工件表面,且僅有少數工件需要打磨,無組織廢氣產生量較少。

4.1.2廢水

1)生活污水

本項目員工全部從現有廠區內調配,不新增勞動定員,因此無新增生活廢水產生。

2)生產廢水

本項目生產用水主要為助鍍槽調配助鍍液用水、水洗用水、酸霧吸收塔補水及循環冷卻水補水。

其中助鍍槽調配助鍍液用水全部消耗,無廢水產生;

冷卻循環水僅需定期補水,無廢水排放;

水洗用水補水(新鮮水)量約4.5t/d,水洗池內的水每兩天排放一次,水洗池排放的廢水進入友發瑞達公司廠區現有1#污水處理站處理;

酸霧吸收塔補水量約1.1t/d,每星期排水一次,排放的酸霧吸收塔廢水進入友發瑞達公司廠區現有1#污水處理站處理。酸霧吸收塔廢水和水洗廢水經處理后大部分(含鹽量<6%)返回水洗池內回用。

廢水經廠區總排口排入園區市政污水管網,最終排入唐官屯鎮第一污水處理廠進一步處理。

綜上,本項目僅有生產廢水排放。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.3噪聲

本項目生產設備噪聲源均位于車間內,產生噪聲的生產設備主要為鋅鍋加熱爐,除此之外,本項目噪聲源還包括除塵設備風機、酸霧吸收塔風機,除塵設備風機與酸霧吸收塔風機位于車間外西南側。本項目噪聲源強為80-85dBA),主要采取減震降噪措施。

4.1.4固體廢物

本項目固體廢物包括一般固體廢物、危險廢物及生活垃圾。

1)一般固體廢物

1)廢包裝材料

本項目生產過程中使用的原料進廠及使用過程中廢包裝材料(廢紙箱等)由園區環衛部門統一清運。

2)廢布袋

本項目廢氣處理過程中,布袋除塵器需定期更換布袋,每年約更換4,在廠區內暫存,并由原供貨單位回收。

3)鋅渣

本項目鍍鋅(鋅鍋底渣)及處理工序鋅渣產生量約為85.23t/a,主要成分為金屬鋅和氧化鋅,在廠區內暫存并交由物資回收部門回收綜合利用。

2)危險廢物

1)廢酸液(HW17)本項目使用鹽酸酸洗過程中,構件表面的鐵的氧化物等被鹽酸洗掉,而溶解在鹽酸溶液中,隨著酸洗過程的進行,酸洗液中的鐵離子濃度會升高,鹽酸濃度降低,當鹽酸濃度低于4%時,不能滿足酸洗要求,需要更換掉廢酸液。廢酸液屬于危險廢物(廢物類別HW17,廢物代碼336-064-17,危險特性C),年產生量約為447.50t/a,其中大部分廢酸液(3000t/a)依托友發瑞達公司現有廢酸處理生產線處理后回用于生產,其余約100t/a在廠區內廢酸儲罐暫存,最終交由有資質的單位處理。

2)含鐵泥餅(HW17)本項目水洗廢水及酸霧吸收塔廢水依托廠區現有污水處理設備處理,污水處理設備運行過程中會產生含鐵泥餅,廢助鍍液再生過程中也會有含鐵泥餅產生,含鐵泥餅屬于危險廢物(廢物類別HW17,廢物代碼336-064-17,危險特性T),產生量約為2t/a,置于危險廢物暫存間內暫存后,作為危廢定期交由有資質的單位處理。

3)鋅灰(HW23)熱浸鍍鋅過程中產生的鋅煙經布袋除塵器處理后排放,大部分鋅灰被布袋除塵器收集。布袋除塵器需定期將灰倉里的除塵灰卸出,此過程產生鋅灰,鋅灰屬于危險廢物(廢物類別HW23,廢物代碼336-103-23,危險特性T),產生量約為4.2540t/a,置于危險廢物暫存間內暫存后,作為危廢定期交由有資質的單位處理。

3)生活垃圾

本項目人員全部從現有廠區中調配,不新增勞動定員,因此無新增生活垃圾產生。

 

 

 

4.2大氣環境防護距離

根據環評內容,本項目不需設大氣環境防護區域。

4.3環保投資和三同時落實情況

4.3.1環保設施投資

本項目投400萬元,環保工程投資15萬元,約占總投資的3.75%。

 

 

 

 

4-1 各項環保設施投資情況一覽表

序號

名稱

環評金額(萬元)

實際金額(萬元)

1

酸洗房建設

15

7

2

酸霧吸收塔(2

6

3

除塵器(1

2

4

合計

15

15

4.3.2環保設施落實情況

4-2項目環保設施落實情況一覽表

內容類型

排放源

環保設施環評

初步設計

實際建設情況

廢氣

生產車間

鹽酸霧經收集通過2臺酸霧吸收塔處理后經215m高排氣筒P9'P9有組織排放:鋅鍋加熱爐燃氣廢氣經115m高排氣筒P10′有組織排放:熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙(顆粒物)及氨(NH3)經集氣系統收集后,引入1臺布袋除塵器處理,處理后通過115m高排氣筒P11′有組織排放。

鹽酸霧經收集通過2臺酸霧吸收塔處理后經215m高排氣筒P9'P9有組織排放:鋅鍋加熱爐燃氣廢氣經115m高排氣筒P10′有組織排放:熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙(顆粒物)及氨(NH3)經集氣系統收集后,引入1臺布袋除塵器處理,處理后通過115m高排氣筒P11′有組織排放。

鹽酸霧經收集通過2臺酸霧吸收塔處理后經215m高排氣筒P9'P9有組織排放:鋅鍋加熱爐燃氣廢氣經115m高排氣筒P10′有組織排放:熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙(顆粒物)及氨(NH3)經集氣系統收集后,引入1臺布袋除塵器處理,處理后通過115m高排氣筒P11′有組織排放。

 

廢水

生產廢水

廠內污水處理后由園區污水管網排至唐官屯第一污水處理廠進行集中處理

廠內污水處理后由園區污水管網排至唐官屯第一污水處理廠進行集中處理

廠內污水處理后由園區污水管網排至唐官屯第一污水處理廠進行集中處理

噪聲

生產設備

合理平面布置,隔聲、減震、距離衰減

合理平面布置,隔聲、減震、距離衰減

合理平面布置,隔聲、減震、距離衰減


5建設項目環評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定

5.1建設項目環評報告表的主要結論與建議

結論:

1)大氣環境影響

項目實際建成后,酸洗工序產生的鹽酸霧(HCl)排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中新污染源大氣污染二級排放標準限值的要求;鋅鍋加熱爐燃氣廢氣排放濃度滿足《工業爐窯大氣污染物綜合排放標準》

DB12/556-2015)表3其他行業工業爐窯大氣污染物排放限值要求:熱浸鍍鋅工序排放的鋅煙(顆粒物)排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》

GB16297-1996)表2中新污染源大氣污染二級排放標準限值的要求;熱浸鍍鋅工序排放的氨氣(NH3)排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》(DB12/-059-2018)表1惡臭污染物、臭氣濃度有組織排放限值的要求。

綜上,本項目廢氣不會對周圍大氣環境及環保目標造成不利影響。

2)水環境影響:本項目無新增生活廢水排放,新增生產廢水排放量約86lm3/a。

生產廢水經廠區污水處理設備處理達標后,大部分回用,其余經廠區污水總排口排放,排放的廢水水質能夠達到《污水綜合排放標準(DB12/356-2018)三級標準要求。本項目廢水經園區市政污水管網進入唐官屯鎮第一污水處理廠集中處理,排放去向合理,不會周圍水環境產生不利影響。

3)聲環境影響:本項目通過車間局部設置吸聲材料、選用低噪聲設備、設置減振基礎、廠房隔聲及距離衰減等,預計四側廠界的晝夜間噪聲均可達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》2類的要求,達標排放,不會對周圍環境及環保目標產生明顯不良影響。

4)固體廢物影響:本項目產生的危險廢物均交由有處理資質的單位處理;一般廢物中廢布袋由原單位回收,廢包裝材料及生活垃圾由環衛部門統一清運。因此本項目產生的固體廢物均有合理的去向,不會對環境造成二次污染。

本項目位于天津市靜海區唐官屯加工物流區B1號友發瑞達公司現有廠區內,利用友發瑞達公司廠區內現有B號車間(選址中心坐標1165722.51"E,3804348.33"N)原熱鍍鋁生產線的位置進行建設。友發瑞達公司收購的天津市師誠建材市場經營管理有限公司土地產權證見附件2。根據建設單位提供的土地產權證[編號:津(2018)靜海區不動產權第1022572],項目用地性質為工業用地,且靜海區唐官屯加工物流區已建成完善的供水、供電、污水管網等基礎設施,污水可經市政污水管網排放至唐官屯鎮第一污水處理廠。因此,本項目選址具有可行性。

依據《天津市唐官屯加工物流區規劃(2009-2020)環境影響報告書》,本項目為鋼管熱鍍鋅項目,屬于國民經濟行業類別中“C3360金屬表面處理及熱處理加工類,可納入該工業區重點發展的行業類別中焊管產品的加工類,同時本項目在現有廠區內進行改建,用地性質為工業用地,選址可行。

本項目選址可行,符合國家相關產業政策。本項目運營后廢水廢氣達標排放,固體廢物處理去向明確,對周圍環境影響較小,不會造成二次污染,廠界噪聲達標。綜上所述,本項目在保證污染物達標排放、污染防治措施嚴格落實、環保投資足額投入的前提下,具有環境可行性。

建議:

1)建設單位應加強對環保設施的日常運行的管理和維修,應做好定期清理、檢查工作。本項目應配備專(兼)職環保人員,負責企業日常環境管理工作,加強職工的環保意識教育,制定相應的規章制度。

2)定期檢查、維修,確保設備的良好運行,避免異常噪聲的產生;妥善處理生產過程中產生的各種固體廢物。

3)注意在生產的各個環節中節能降耗,減少各類污染物的產生。并做好檢查、監督工作。

5.2審批部門審批決定

一、你公司生產線改建項目,選址于天津市靜海區唐官屯加工物流區B1號,建筑面積2079平方米。項目總投資400萬元,利用廠區原熱鍍鋁生產線位置,拆除熱鍍鋁生產設備,并購置安裝熱鍍鋅生產設備。項目建成后,預計年生產鍍鋅鋼管4萬噸。

項目符合國家產業政策、地區總體規劃和清潔生產要求,主要污染物排放符合核定的總量控制要求。2019322日至44日,我局將該項目環境影響報告表全本在天津市靜海區政府信息公開網站上進行了公示,根據群眾反饋意見及環境影響報告表的結論,在確保報告表中提出的各項環保措施落實的前提下,我局同意你公司按照報告表中所列建設項目的性質、規模、地點、采取的環境保護措施進行項目建設。

二、項目建設過程中應對照環境影響報告表認真落實各項環保措施,并重點做好以下工作:

1.營運期酸霧應經堿液噴淋吸收裝置處理后由排氣筒達標排放;鋅鍋加熱爐|燃氣廢氣應經排氣筒達標排放;熱鍍鋅鋅煙和氨應經布袋除塵裝置處理后由排氣簡達標排放。

2.營運期新增水洗池排放廢水、吸收塔補水應經現有污水處理設備處理后,達標排入市政管網,最終進入唐官屯鎮第一污水處理廠集中處理。

3.營運期噪聲源應合理布局,選擇低噪音設備,并對主要噪聲源采取降噪、減振等防治措施,確保廠界噪聲達標。

4.項目營運期產生的廢布袋應由原供貨單位回收;廢酸液、含鐵泥餅、鋅渣、鋅灰等危險廢物應妥善暫存后委托有資質單位集中處置;廢包裝材料、生活垃圾應由市容環衛部門定期清運,杜絕二次污染。

5.按照市環保局《關于加強我市排放口規范化整治工作的通知》(津環保監理[2002]71號)和《關于發布<天津市污染源排放口規范化技術要求》的通知》(津環保監測[2007]57號)的要求,做好污染物排放口規范化建設工作。

6.建立環境管理機構,配備專職環保人員,加強運營管理和清潔生產管理,確保環保設施正常運轉,實現各項污染物穩定達標排放。

三、根據環境影響報告表的核算,本項目主要污染物排放總量最高限值為:

化學需氧量0.4305t/a、氨氮0.0387t/a、總磷0.0069t/a、總氮0.0603t/a、氛化氫14.4t/a、顆粒物44.208t/a、二氧化硫2.52t/a、氮氧化物15.12t/a、氨4.32t/a。

四、項目建設應嚴格執行環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的三同時管理制度。

五、項目竣工后,你公司應當按照國務院環境保護行政主管部門規定的標準和程序,對配套建設的環境保護設施進行驗收,經驗收合格,方可投入生產。

六、本項目應執行以下環境標準:

1.《環境空氣質量標準》GB3095-2012(二級);

2.《聲環境質量標準》GB3096-20082類);

3.《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996(表2標準限值);

4.《惡臭污染物排放標準》DB12/-059-2018;

5.《污水綜合排放標準》DB12/356-2018(三級);

6.《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523-2011;

7.《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-20082類);

8.《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599-2001及其修改單;

9.《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001及其修改單。

6驗收執行標準

6.1污染物排放執行標準

1)本項目運營期污水排放標準執行DB12/356-2018《污水綜合排放標準》2污染物最高允許排放濃度中的三級標準,詳見 6-1污水綜合排放標準

污染物

標準值mg/L

依據

PH

6-9(無量綱)

《污水綜合排放標準》DB12/356-2018

COD

500

BOD

300

SS

400

氨氮

45

總磷

8.0

動植物油

100

總氮

70

總鐵

10

 

 

 

 

 

2)本項目熱浸鍍鋅工序產生的顆粒物及酸洗工序產生的氯化氫排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準,具體標準值見下表

6-2大氣污染物綜合排放標準

污染物

最高允許排放濃度(mg/m3

最高允許排放速率(kg/h

無組織排放監控濃度限值(mg/m3

15m

顆粒物

顆粒物

120

1.75*

1.0

氯化氫

100

0.13*

0.2

備注

注:根據GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》要求,排氣筒高度不低于15m,排氣筒周國半徑200m范圍內有建筑物時,排氣簡高度還應高出最高建筑5m以上。本項目擬使用原熱鍍鋁工序l15m高排氣簡P9′及新增l15m高排氣簡P9排放HCI廢氣,新建115m高排氣筒P11′排放顆粒物廢氣,周國200米范國內建筑最高為13m,排氣簡P9′、P9P11'均不滿足高于周國半徑200m范圍內最高建筑5m以上的要求,因此排放速率均嚴格50%執行。*表示嚴格50%執行的結果。

 

3本項目鋅鍋加熱爐產生的燃氣廢氣執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB12/556-2015)表3其他行業工業爐窯大氣污染物排放限值,具體標準值見下表。

6-3工業爐窯大氣污染物排放標準

 

類別

顆粒物濃度

mg/m3

SO2濃度

mg/m3

NOX濃度

mg/m3

煙氣黑度

燃氣爐窯(其他行業)

20

50

300

1

 

 

4本項目熱浸鍍鋅工序產生的氨氣有組織排放執行《惡臭污染物排放標準》(DB12/-059-2018)表1惡臭污染物有組織排放限值的要求:無組織排放執行《惡臭污染物排放標準》(DB12/-059-2018)表2惡臭污染物、臭氣濃度周界環境空氣濃度限值的要求。

6-4《惡臭污染物排放標準》

類別

評價因子

標準值

最高允許排放濃度

最高允許排放速率

有組織排放

NH3

--

0.6kg/h

無組織排放

NH3

0.2mg/m3

--

 

5本項目所在地廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準要求。

6-5 噪聲執行標準及依據

聲環境功能類別

時段/聲級

標準依據

晝間[dBA]

夜間[dBA]

2

60

50

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008

 

6一般固體廢物應按照《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單(環境保護部公告2013年第36號)。

危險廢物貯存執行《危險廢物貯存污染物控制標準》(GB18597-2001)及其修改單(環保部公告201336號)

危險廢物收集、貯存、運輸執行《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012


7 驗收監測內容

7.1環境保護設施調試效果        

7.1.1廢氣

7-1有組織廢氣

監測點位

監測項目

監測內容

監測頻次

鹽酸霧凈化設施排氣筒P9′、P9″進出口

HCl

排放濃度、排放速率

監測2天,3/

鋅鍋加熱爐排氣筒P10′

顆粒物、SO2、NOx、 煙氣黑度

監測2天,3/

熱浸鍍鋅工序產生的鋅煙和助鍍劑分解產生的氨排氣筒P11′、P11″

顆粒物、氨

監測2天,3/

 

7.1.1.2無組織廢氣

7-2  無組織廢氣監測內容及頻次

廢氣名稱

監測點位

監測因子

監測頻次及監測周期

無組織廢氣

廠界外上風向設參照點,下風向設監控點

總懸浮顆粒物、NH3、HCL

連續2天,每天3

 

7-3  無組織廢氣監測期間氣象條件

 

時間

氣象條件

氣溫(

大氣壓(Kpa)

風速(m/s)

風向

2019.06.17

29-33

100.0-100.3

1.4-1.6

東南風

2019.06.18

28-33

100.0-100.4

1.5-1.6

東風

 

 

 

 

 

 

7.1.2廢水

7-4  廢水監測點位、項目及頻次

監測點位

廢水類別

監測因子

點位數

監測頻次、周期

污水總排放口

生產廢水

pH值、COD、BOD、SS、氨氮、總磷、總氮、動植物油、總鐵

1

2周期,每周期4

7.1.3噪聲

7-5  本項目噪聲監測點位及內容

監測點位

監測因子

監測頻次

廠界東側外一米

等效連續A聲級(Leq)

每天晝夜監測4次,連續監測2

廠界南側外一米

等效連續A聲級(Leq)

每天晝夜監測4次,連續監測2

廠界西側外一米

等效連續A聲級(Leq)

每天晝夜監測4次,連續監測2

廠界北側外一米

等效連續A聲級(Leq)

每天晝夜監測4次,連續監測2

8質量保證及質量控制

8.1監測分析方法

8.1.1廢水監測分析方法

8-1  廢水監測方法及依據

項  目

監 測 方 法

標準依據

檢出限

pH

玻璃電極法

GB/T 6920-1986

--

懸浮物

重量法

GB /T 11901-1989

--

化學需氧量

重鉻酸鹽法

HJ828-2017

4mg/L

生化需氧量

微生物傳感器快速測定法

HJ/T86-2002

--

氨氮

納氏試劑分光光度法

HJ535-2009

0.025mg/L

總磷

鉬酸銨分光光度法

GB/T 11893-1989

0.01mg/L

總氮

堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法

HJ636-2012

0.05mg/L

動植物油

紅外分光光度法

HJ637-2012

0.04mg/L

總鐵

 火焰原子吸收分光光度法

GB/T 11911-1989

0.03mg/L

8.1.2廢氣監測分析方法

8-2  廢氣監測分析方法

監測項目

監測分析方法

依據

HCL

采樣方法

吸收液富集

GB/T 16157-1996

分析方法

硫氰酸汞分光光度法

HJ/T27-1999

有組織顆粒物

采樣方法

等速采樣法

GB 16157-1996

分析方法

重量法

HJ/T836-2017

氨氣

采樣方法

吸收液富集

HJ533-2009

分析方法

納氏試劑分光光度法

HJ533-2009

煙塵

采樣方法

等速采樣法

GB/T 16157-1996

分析方法

重量法

HJ/T836-2017

SO2

采樣方法

儀器直讀法

HJ/T57-2017

分析方法

定點位電解法

HJ 693-2014

NOx

采樣方法

儀器直讀法

HJ/T57-2000

分析方法

定點位電解法

HJ 693-2014

無組織顆粒物

采樣方法

等速采樣法

HJ/T55-2000

分析方法

重量法

GB/T 15432-1995

 

 

 

8.1.3噪聲監測分析方法

執行GB 12348—2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中監測方法。

8.2監測儀器

8-3  監測儀器情況

檢測因子

儀器名稱、型號

編號

計量檢定情況

HCL、氨氣

紫外可見分光光度計

DR6000

HYJ-YQ-A-28

在檢定有效期內

顆粒物

電子天平ME155DU/02

HYJ-YQ-A-44

在檢定有效期內

鼓風干燥箱DGG-9123A

HYJ-YQ-A-01

恒溫恒濕箱HWS-250

HYJ-YQ-A-02

SO2、NOX

自動煙塵(氣)測試儀

HYJ-YQ-W-12

在檢定有效期內

噪聲

多功能聲級計AWA6228+

 HYJ-YQ-W-15

在檢定有效期內

PH

實驗室pH/PHSJ-3F

HYJ-YQ-A-37

在檢定有效期內

懸浮物

電子天平

SQP125D

HYJ-YQ-A-04

在檢定有效期內

BOD

恒溫恒濕箱

LRHS-150F-Ⅱ

HYJ-YQ-A-26

在檢定有效期內

氨氮、總磷、總氮

紫外可見分光光度計DR6000

HYJ-YQ-A-28

在檢定有效期內

動植物油

紅外分光測油儀OIL480

HYJ-YQ-A-32

在檢定有效期內

總鐵

原子吸收分光光度計Zee-700P

HYJ-YQ-A-30

在檢定有效期內

8.3人員資質

10名高級化學檢測人員,8~9名人員有2年以上工作經驗,經公司內部培訓合格,已持有上崗證。

8.4水質監測分析過程中的質量保證和質量控制

實行全過程的質量保證,技術要求執行《地表水和污水監測技術規范》(HJ/T 91-2002)、《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范(試行)》(HJ/T 373-2007)和《水質 樣品的保存和管理技術規定》(HJ 493-2009),在分析化驗中采取平行雙樣、質控樣等質控措施。質控數據占每批分析樣品的15-20%。具體本次驗收實驗室分析過程質控數據分析見表8.4-1。

8-4  水質分析質控數據分析表 pH無量綱)

監測因子

質控樣編號

質控保證值(mg/L

實際監測值(mg/L

是否合格

pH

B1903145

9.18±0.05

9.14

9.14

合格

懸浮物

--

--

--

--

合格

化學需氧量

207005

126±15 

128

126

合格

總磷

B1805022

1.48±0.07 

1.48

1.47

合格

生化需氧量

B0002401

105±5%

102

104

合格

氨氮

B1709076

1.94±0.10

1.90

1.90

合格

動植物油

9614

30.6±5%

29.5

29.5

合格

總氮

B1804049

0.529±0.026

0.527

0.527

合格

總鐵

202427

0.495±0.020

0.488

0.509

合格

8.5氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制

廢氣有組織排放監測執行《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》(GB/T16157-1996)、《固定源廢氣監測技術規范》(HJ/T397-2007)、《固定污染源監測質量保證和質量控制技術規范(試行)》(HJ/373-2007)中規定的質量保證與質量控制技術要求;廢氣無組織排放監測執行《大氣污染物無組織排放監測技術導則》(HJ/T22-2000)中規定的質量保證與質量控制技術要求。

8.6噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制

噪聲測量質量保證與質量控制按國家環??偩帧董h境監測技術規范》噪聲部分和《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中有關規定進行。監測時使用經計量部門檢定、并在有效使用期內的聲級計;聲級計在測時前后用標準發聲源進行校準。


9驗收監測結果

9.1生產工況

受天津友發瑞達交通設施有限公司委托,天津海韻環境監測有限公司工作人員于201962日到現場查勘污染源排放情況,確定了對天津友發瑞達交通設施有限公司生產線改建項目進行環境監測驗收,并制定出相應驗收監測方案,并于2019614-15、17-18進行現場監測,驗收監測期間該企業生產正常。

9-1驗收期間生產日報表

生產日期

項目

設計能力(t/d

實際能力(t/d

生產負荷(%

2019.6.14

鋼管

134

111

83

2019.6.15

鋼管

134

113

84

2019.6.17

鋼管

134

111

83

2019.6.18

鋼管

134

116

87

9.2環境保設施調試效果

9.2.1污染物達標排放監測結果

9.2.1.1廢水監測結果

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  9-2  廢水監測結果 (單位:mg/L,pH無量綱)

監測時間

監測項目

監測結果

第一次

第二次

第三次

第四次

日均值

限值

20190614

pH

8.64

8.70

8.56

8.60

8.62

6-9

SS

93.0

86.0

84.0

86.0

87.2

400

COD

322

315

327

319

321

500

BOD5

97.6

96.0

107

102

100

45

氨氮

37.9

37.8

37.6

37.6

37.8

8.0

總磷

2.13

2.00

2.06

2.10

2.07

70

總氮

39.9

39.5

40.4

39.9

39.9

300

動植物油

2.40

2.35

2.51

2.35

2.40

100

0.37

0.37

0.38

0.38

0.38

10

20190615

pH

8.58

8.63

8.71

8.66

8.64

6-9

SS

89.0

96.0

86.0

84.0

88.7

400

COD

319

329

329

315

323

500

BOD5

103

95.2

100

101

99.8

45

氨氮

37.6

37.8

37.6

37.7

37.7

8.0

總磷

2.20

2.08

2.15

2.03

2.12

70

總氮

41.0

39.8

39.4

40.2

40.1

300

動植物油

2.66

2.38

2.34

2.35

2.43

100

0.40

0.40

0.40

0.39

0.40

10

備注

/

從以上數據上看,本項目排放的污水中各主要污染物排放濃度值日均值均低于《污水綜合排放標準》DB12/356-2018三級標準,達標排放。

 

 

 

9.2.1.2廢氣監測結果

1)有組織排放

9-3 鹽酸霧(P9′、P9″驗收監測結果一覽表

采樣時間

檢測點位

系統排氣量Nm3/h

測定結果 mg/m3

排放速率kg/h

狀態

2019.06.14

P9′進口

9123

18.0

0.164

樣品完好,無漏液

P9′出口

9745

2.88

2.81×10-2

P9′進口

9042

18.3

0.165

P9′出口

9625

3.16

3.04×10-2

P9′進口

9176

17.2

0.158

P9′出口

9822

3.31

3.25×10-2

2019.06.15

P9′進口

9011

18.1

0.103

P9′出口

9648

3.51

3.39×10-2

P9′進口

9071

18.0

0.163

P9′出口

9723

3.73

3.63×10-2

P9′進口

9117

17.6

0.160

P9′出口

9788

3.27

3.20×10-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

采樣時間

檢測點位

系統排氣量Nm3/h

測定結果 mg/m3

排放速率kg/h

狀態

2019.06.14

P9″進口

8741

17.9

0.156

樣品完好,無漏液

P9″出口

9527

3.43

3.27×10-2

P9″進口

8840

18.3

0.162

P9″出口

9653

3.43

3.31×10-2

P9″進口

8786

17.7

0.156

P9″出口

9583

3.12

2.99×10-2

2019.06.15

P9″進口

8647

18.6

0.161

P9″出口

9355

4.04

3.78×10-2

P9″進口

8701

17.9

0.156

P9″出口

9421

3.43

3.23×10-2

P9″進口

8726

18.0

0.157

P9″出口

9387

3.93

3.69×10-2

 

從以上監測數據可以看出,該項目有組織HCl排放濃度值及排氣筒高度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)標準。由于2個排氣筒的距離小于高度之和,因此按等效排氣筒計算,其最大排放速率為3.63×10-2+3.78×10-2=7.41×10-2kg/h,滿足排放速率限值的要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9-4鋅鍋加熱爐P10′監測結果匯總表

監測日期

項目

頻次

標態干煙氣量m3/h

原始濃度mg/m3

排放速率kg/h

折算濃度mg/m3

2019.06.14

煙塵

1

4856

1.3

6.31×10-3

3.6

2

4796

1.1

5.28×10-3

3.1

3

4883

1.4

6.84×10-3

3.9

二氧化硫

1

4856

6

2.91×10-2

17

2

4796

7

3.36×10-2

20

3

4883

6

2.93×10-2

17

氮氧化物

1

4856

9

4.37×10-2

25

2

4796

9

4.32×10-2

25

3

4883

9

4.39×10-2

25

2019.06.15

煙塵

1

4923

1.0

4.92×10-3

2.8

2

4976

1.2

5.97×10-3

3.4

3

4892

1.5

7.34×10-3

4.2

二氧化硫

1

4923

6

2.95×10-2

17

2

4976

7

3.48×10-2

20

3

4892

7

3.42×10-2

20

氮氧化物

1

4923

8

3.94×10-2

22

2

4976

9

4.48×10-2

25

3

4892

9

4.40×10-2

25

備注

林格曼黑度<1

達標情況

達標

加熱爐燃氣廢氣顆粒物、SO2 、 NOx和煙氣黑度的排放濃度、排放速率及排氣筒高度滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB12/556-2015)中其它行業燃氣爐窯的要求。

 

 

 

 

9-5鋅煙(P11′監測結果匯總表

采樣時間

檢測點位

系統排氣量

Nm3/h

測定結果 mg/m3

排放速率

kg/h

   

  

2019.06.14

鋅煙凈化設施進口

39625

16.6

0.658

樣品完好,無漏液

鋅煙凈化設施后排放筒

40266

2.5

0.101

鋅煙凈化設施進口

39127

14.2

0.556

鋅煙凈化設施后排放筒

41368

3.1

0.128

鋅煙凈化設施進口

39584

15.8

0.625

鋅煙凈化設施后排放筒

41785

2.7

0.113

2019.06.15

鋅煙凈化設施進口

38456

14.9

0.573

鋅煙凈化設施后排放筒

40523

3.2

0.130

鋅煙凈化設施進口

39275

15.4

0.605

鋅煙凈化設施后排放筒

41162

3.0

0.123

鋅煙凈化設施進口

39772

16.0

0.636

鋅煙凈化設施后排放筒

42012

3.4

0.143

從以上監測數據可以看出,該項目有組織顆粒物排放濃度、排放速率及排氣筒高度滿足《大氣污染物綜合排放標準》 GB 16297-1996)二級的標準要求限值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9-6有組織氨(P11′